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電鍍不良可由壓鑄件表面質量等因素引起!

發布日期:2018-05-05 內容來源於:http://www.aode-jx.com/

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岳你夹得好紧好爽壓鑄件內有氣孔產生,產生原因:1、金屬流動方向不正確,導熱油加熱器與鑄件型腔發生正面沖擊,產生渦流,將空氣包圍,產生氣泡;2、內澆口太小,金屬流速太大在空氣未排除前,過早的堵住了排氣孔,使氣體留在了鑄件內;3、型腔太深,通風排氣困難;4、排氣系統設計不合理,排氣困難調整方法;1、修正分流錐大小及形狀,導熱油加熱器防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當加大內澆口;3、改進模具設計;4、合理設計排氣槽,增加空氣穴。

  壓鑄過程中金屬液往外濺,產生原因:1、動定模間合模不嚴密,間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓鑄機動,定模安裝板不平行;4、支板跨度大。壓射力致使套板變形。產生噴料。調整方法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調整壓鑄機,使動,導熱油加熱器定模安裝板相互保持平行;4、在動模上增加支板,增加套板的剛度。

鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。壓鑄件應保證表面質量良好,不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷,否則電鍍後鑄件表面易起泡,電鍍層與基體脫離。電鍍前進行研磨及拋光時,註意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中,表面因急冷而形成壹層致密的冷硬層,導熱油加熱器而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層,否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。另外,導熱油加熱器拋光輪不要壓得太緊過熱,防止研磨劑與產品粘連,造成產品電鍍不良。



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